ਜੇ.ਐੱਮ.ਡਬਲਯੂ ਹਰੀਜ਼ੋਨੇਟ ਕੋਲਾਈਡ ਮਿੱਲ (ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰੇਡ)

304 / 316L ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ, 800 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭੋਜਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਆਦਿ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਡਿਸਕ, ਤੰਗ ਗੀਅਰ ਬਣਤਰ, 2900RPM ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸੋ, ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.
ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਵਿਚ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਤੋੜਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕੀ, ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ suitableੁਕਵਾਂ.

ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ

ਅਸੀਂ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ!
ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ
ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਗਿੱਲੀ ਅਲਟਰਾ-ਪਾਰਟਿਕੁਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਹੈ
ਪੀਸਣ, ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਬਣਾਉਣ, ਪਿਲਾਉਣ, ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
● ਸੈਨੇਟਰੀ ਫੂਡ-ਗਰੇਡ ਦੀ ਸਟੀਲ. ਮੋਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਾਰੇ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਦੋਨੋਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜਬੂਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਵਧੀਆ ਗੁਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ.
● ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਕੰਪੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਿੱਖ, ਚੰਗੀ ਮੋਹਰ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਸਾਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਆਦਰਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈ.
The ਸਪਲਿਟ ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਵਿਚ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਸਾਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇਹ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਭੌਤਿਕੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦਾ, ਖੋਰ-ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ. ਪਲਲੀ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਉਣਾ, ਗੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.
● ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੱ .ਦੀ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟਾ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਮੋਟਰ 220 ਵੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿਚ ਸੰਖੇਪ ਸਮੁੱਚਾ structureਾਂਚਾ, ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ structureਾਂਚਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ suitableੁਕਵੇਂ.
Col ਇਕ ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਜਾਣਨਾ ਹੈ? ਵਹਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਕੋ ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਡੇਅਰੀ ਤਰਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ 10 ਗੁਣਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Acity ਸਮਰੱਥਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ? ਇੱਕ ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
● ਕਈ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਕੰਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੁਚਾਰੂ workੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਨਹੀਂ.
ਇੱਕ colੁਕਵੀਂ ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ: ਮਾਡਲ ਨੰ. ਇੱਕ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਜਾਂਚ ਸਮਰੱਥਾ: ਇਕ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਟਿ :ਬ: ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਲੈਕਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਇਆ ਦੁੱਧ, ਮੂੰਗੀ ਦੇ ਬੀਜ ਪੀਣ, ਆਦਿ.
ਆਇਤਾਕਾਰ ਇੰਨਲੇਟ: ਉੱਚ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਿਫਲੈਕਸ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੂੰਗਫਲੀ ਦਾ ਮੱਖਣ, ਚਿਲੀ ਸਾਸ, ਆਦਿ.
ਉਤਪਾਦ ਮਾਪਦੰਡ

ਨੋਟ: (ਐਫ ਸਪਲਿਟ ਟਾਈਪ / ਐਲ ਵਰਟੀਕਲ ਟਾਈਪ / ਡਬਲਯੂ ਖਿਤਿਜੀ ਕਿਸਮ) ਮੁੱ basicਲੇ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੱਖਪਾਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਦੱਸੀ ਜਾਂਦੀ. ਸਮਰੱਥਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਣੀ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਐਮ -65 ਅਤੇ ਜੇਐਮ -50 ਵੀ 220 ਵੀ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਰ ਮਾਡਲ 3KW ਉੱਪਰ ਮੋਟਰ ਵਾਲਾ 380 ਵੀ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦ ructureਾਂਚਾ
ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਵਧੀਆ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਟਰ, ਐਡਜਸਟ ਯੂਨਿਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਸਟੈਟਰ, ਰੋਟਰ, ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

1.ਬਥਾ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰੋਟਰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬੀਵਲ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਰਗੜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ.
2.ਕੋਲਾਈਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਕੋਨਿਕਲ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੈਟਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਸ਼ੀਅਰ, ਰਗੜ, ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ, ਕੱulsੇ, ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
I.ਇਹ ਉੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਸ਼ੀਅਰ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਦੇ ਉਤੇਜਕ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਅਤਿ-ਵਧੀਆ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ. ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦੇ ਦੰਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਦਮੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ.
4.ਕਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਇਕ ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਕੱਚਾ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਭੰਬਲਭੂਸੇ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ, ਨਿਚੋੜ, ਕੁਚਲੀ, ਮਿਕਸਡ, ਖਿੰਡਾਉਂਦੀ ਅਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁ workਲਾ ਕੰਮ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪੱਕੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੰਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਫਰਕਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਤ ਉੱਚ-ਰਫਤਾਰ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਹਨ. ਪੀਹਣਾ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬੀਵਲਾਂ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬੀਵਲਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ sheੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਰਟੈਕਸ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ, ਤਿਲਕਣ, ਕੁਚਲਣ, ਮਿਕਸਡ, ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਰਵਾਇਤੀ ਕਿਸਮ

ਸੈਨੇਟਰੀ ਕਿਸਮ

 

ਨੋਟ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੌਪਰ ਸਮਰੱਥਾ 4 - 12 ਲੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ

ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਬਾਰੇ ਹੋਰ
ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਏ:
● ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ.
. ਪਹਿਲਾਂ, ਹੌਪਰ / ਫੀਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ / ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਟਿ .ਬ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਡਰੇਨ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਜੁੜੋ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਨਾ ਰੋਕੋ.
Power ਪਾਵਰ ਸਟਾਰਟਰ, ਐਮਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤਕ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ. ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਤੋਂ ਦੇਖਦੇ ਸਮੇਂ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਘੜੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
The ਗ੍ਰਿੰਡ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ. Ooseਿੱਲੇ ਹੈਂਡਲਜ਼, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਮੋੜੋ. ਇਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਆਇਤਕਾਰ ਬੰਦਰਗਾਹ ਵਿਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਰਗੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕੋ. ਅਗਲਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰੀਕੀਦਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਰੇਂਡ ਡਿਸਕ ਪਾੜੇ ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਇਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗੀ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਮੋੜੋ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ.
Cool ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਧਾਰਣ ਕੰਮ ਤੇ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਹਲੇ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿਓ.
Motor ਮੋਟਰ ਲੋਡਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਖਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ ਜੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਹੈ.
● ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਾਇਡ ਮਿੱਲ ਇਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਪਾੜਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਤੁਰੰਤ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਓ.
● ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਲੋਇਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਬਚਣ ਲਈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਕਿਉਂ looseਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਸਹੀ ਘੁੰਮਾਉਣੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਹੈ (ਇੱਕ ਤੀਰ ਚਿੱਤਰਣ ਉੱਤੇ
ਮਸ਼ੀਨ). ਜੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਉਲਟਾ (ਘੜੀ ਦੇ ਪਾਸੇ) ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਰ ਹੈਡ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਧਾਗੇ lਿੱਲੇ ਪੈਣਗੇ. ਜਦੋਂ ਸੇਵਾ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਟਰ ਸਿਰ ਦਾ ਧਾਗਾ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਦ ਕਿ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ (ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ), ਧਾਗੇ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਨਾਲ ਧਾਗਾ ਹੋਰ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਕਟਰ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟੇਗਾ. ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਕੋਲਾਇਡ ਉਲਟਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਜੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਲਟਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਰ looseਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖਤ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਹੇਜ ਕਰੋ.
ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ:
looseਿੱਲਾ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਮੋੜਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਆਇਤਕਾਰ ਬੰਦਰਗਾਹ ਵਿਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਰਗੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕੋ. ਅਗਲਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰੀਕੀਦਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਰੇਂਡ ਡਿਸਕ ਪਾੜੇ ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਇਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗੀ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਮੋੜੋ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ.

ਬੇਅਰਾਮੀ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼:
1. ਹੱਪਰ ਨੂੰ ਘੜੀ ਤੋਂ ਹਟਾਓ, ਫਿਰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਘੜੀ ਤੋਂ ਘੁੰਮਾਓ, ਸਥਿਰ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਛੱਡੋ
2. ਸਥਿਰ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਕੱullੋ
3. ਵੀ-ਸ਼ਕਲ ਫੀਡਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣਾ.
4. ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ pullਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਚ ਨਾਲ, ਬੇਅਰਾਮੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ.
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕਦਮ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਹਨ.